Цинкование методом Сендзимира
Данное покрытие соответствует 3 классу коррозионной стойкости по ГОСТ Р 52868 - 2007, время нахождения испытуемых образцов продукции в камере соляного тумана не менее 155 часов (ГОСТ 9.308-85 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний). Подходит для эксплуатации как внутри, так и вне помещений. Срок службы покрытия - 10 лет. Проволока или листовая сталь в горячем состоянии прокатывается с большой скоростью через ванны с цинком. В результате образуется равномерно и плотно прилегающий слой цинка средней толщиной 17-23 мкм. Затем из этой проволоки или листа изготавливается изделие. Повреждение слоя путем резки, перфорирования и сверления не приводит к прогрессирующей коррозии. При воздействии влаги на поверхности может образоваться белое пятно. Это гидроокись цинка (Zn(OH)2), так называемая белая коррозия, которая не ухудшает качества защитного слоя, а является пассивирующим компонентом для основного цинкового слоя.Цинкование методом Сендзимира - наше стандартное исполнение.
Электрохимическое цинкование
Готовые изделия покрываются в электролитических ваннах тонким и равномерным слоем цинка. Толщина слоя составляет 5-15 мкм, он светлый и блестящий. Этот тип покрытия подходит для использования исключительно внутри помещений. Срок службы покрытия - 5 лет.
Горячее цинкование
Полностью готовые изделия окунаются в расплавленный до температуры 450-460 градусов Цельсия цинк. В зависимости от условий цинкования (времени погружения, процесса охлаждения, качества основного материала, его химического состава и т.п.) поверхность цинкового покрытия может стать от светло-блестящей до матово-темно-серой, однако это не имеет значения для качества защитного слоя. В результате создается прочный цинковый слой с длительным сроком службы. Толщина цинкового слоя – 80 – 200 мкм. Данный тип покрытия рекомендуется для использования в производственных помещениях с высокой влажностью и загрязненным воздухом, на химзаводах, в бассейнах, ремонтных доках. Срок службы покрытия – 50 лет.
Нержавеющая сталь
AISI 304 это марка коррозионностойкой стали, которую мы используем при производстве нашей продукции. В состав стали входит не менее 18 % Хрома (Cr) и 8 % Никеля (Ni). Такое содержание Хрома обеспечивает формирование на поверхности оксидного слоя, что придает стали устойчивость к воздействию разнообразных химических веществ. Хромникелевая нержавеющая сталь AISI 304 имеет стойкость к атмосферной и почвенной коррозии. Используется в химической промышленности (среда окислительного характера), в пищевой промышленности (мясная, молочная), в медицинских учреждениях и др.
Порошковая окраска
Готовая продукция покрывается краской в виде порошка методом нанесения покрытий распылением в электростатическом или электрокинетическом поле, а затем выдерживаются в печи в температуре 160-200 градусов Цельсия в течение около 20 минут. Покрытия, изготовленные порошковым методом, образуют гладкие поверхности без трещин, подтеков, морщин и отличаются большой устойчивостью к коррозии, очень хорошими механическими свойствами и водостойкостью. Применяется для улучшения эстетики интерьера.